Dongguan Taşınabilir Aletler, yerinde takım tezgahlarının profesyonel üreticisi olarak, taşınabilir hat delme makinesi, taşınabilir flanş kaplama makinesi, taşınabilir freze makinesi ve diğer yerinde aletler dahil olmak üzere yerinde takım tezgahlarını ihtiyaçlarınıza göre tasarlıyoruz. Gerektiğinde ODM/OEM memnuniyetle karşılanır.
Yerinde delme çubuğuTaşınabilir hat delme makinesinin bir parçası olarak, delme çubuğu uzunluğunu farklı boyutlara göre 2000-12000 metreye kadar yapabiliriz. Ve delme çapı, yerinde servis durumuna göre 30 mm-250 mm arasında özelleştirilebilir.
Delme çubuklarının işleme süreci temel olarak aşağıdaki adımları içerir:
Malzemelerin yapımı: Öncelikle işlenecek delme çubuğunun büyüklüğüne ve şekline göre kesme malzemeleri için uygun hammaddeleri seçin.
Çekiçleme: Kesilen malzemelerin yapısını ve performansını iyileştirmek için çekiçle dövülmesi.
Tavlama: Tavlama işlemi ile malzemenin içindeki stres ve kusurlar ortadan kaldırılır, malzemenin esnekliği ve tokluğu iyileştirilir.
Kaba işleme: Delme çubuğunun temel şeklini oluşturmak için tornalama, frezeleme ve diğer işlemler dahil olmak üzere ön mekanik işlemleri gerçekleştirin.
Söndürme ve temperleme: Söndürme ve temperleme işlemiyle malzeme, yüksek mukavemet ve yüksek tokluk da dahil olmak üzere iyi kapsamlı mekanik özellikler elde eder.
Bitirme: Taşlama ve diğer işlemler yoluyla delme çubuğu, gerekli boyut ve şekil hassasiyetini elde etmek için ince bir şekilde işlenir.
Yüksek sıcaklıkta temperleme: Malzemenin mekanik özelliklerini daha da iyileştirir ve iç gerilimi azaltır.
Taşlama: Yüzey kalitesini ve boyut doğruluğunu sağlamak için delme çubuğunun son taşlamasını gerçekleştirin.
Tavlama: Yapının sabitlenmesi ve deformasyonun azaltılması için tekrar tavlama yapılır.
Nitrürleme: Delme çubuğunun yüzeyi, sertliğini ve aşınma direncini artırmak için nitrürlenir.
Depolama (Montaj): Tüm işlemler tamamlandıktan sonra delme çubuğu depolanır veya doğrudan kullanıma hazır hale getirilir.
Delme çubukları için malzeme seçimi ve ısıl işlem düzenlemesi
Delme çubukları genellikle 40CrMo alaşımlı yapısal çelik gibi yüksek mukavemetli, yüksek aşınma direncine ve yüksek darbe direncine sahip malzemelerden yapılır. Isıl işlem süreci normalleştirme, temperleme ve nitrürlemeyi içerir. Normalleştirme yapıyı iyileştirebilir, mukavemeti ve tokluğu artırabilir; temperleme işleme stresini ortadan kaldırabilir ve deformasyonu azaltabilir; nitrürleme yüzey sertliğini ve aşınma direncini daha da iyileştirir.
Delme çubukları için yaygın sorunlar ve çözümleri
Delme çubuğu işleme sürecindeki yaygın sorunlar arasında titreşim ve deformasyon bulunur. Titreşimi azaltmak için, delme kesici diski kullanmak gibi çok kenarlı kesme yöntemleri kullanılabilir; bu, işleme verimliliğini ve kararlılığını önemli ölçüde artırabilir.
Deformasyonu kontrol etmek için, işleme sırasında uygun ısıl işlem ve proses parametrelerinin ayarlanması gerekir. Ayrıca, sert nitrürleme sırasında deformasyon kontrolü de kritik öneme sahiptir ve test ve proses ayarlaması yoluyla kalitenin sağlanması gerekir.
Sıkıcı barTakım tezgahının ana çekirdek bileşenlerinden biridir. Eksenel beslemeyi elde etmek için eksenel olarak ileri ve geri hareket etmek ve yönlendirmek için iki kılavuz anahtarına güvenir. Aynı zamanda, içi boş mil, çevresel dönüşü elde etmek için anahtar iletim torku aracılığıyla döner hareket gerçekleştirir. Delme çubuğu, takım tezgahının ana hareketinin çekirdeğidir ve üretim kalitesi, takım tezgahının çalışma performansı üzerinde son derece önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, delme çubuğunun işleme sürecini analiz etmek ve incelemek, takım tezgahının güvenilirliği, kararlılığı ve kalitesi için büyük önem taşır.
Delme çubuğu malzemelerinin seçimi
Delme çubuğu, ana iletim hattının ana bileşenidir ve eğilme direnci, aşınma direnci ve darbe tokluğu gibi yüksek mekanik özelliklere sahip olması gerekir. Bunun için delme çubuğunun çekirdekte yeterli tokluğa ve yüzeyde yeterli sertliğe sahip olması gerekir. Yüksek kaliteli alaşımlı bir yapı çeliği olan 38CrMoAlA'nın karbon içeriği, çeliğin yeterli mukavemete sahip olmasını sağlar ve Cr, Mo ve Al gibi alaşım elementleri karbonla karmaşık bir dağılmış faz oluşturabilir ve matriste eşit olarak dağılır. Dış strese maruz kaldığında mekanik bir bariyer görevi görür ve güçlendirir. Bunlar arasında, Cr ilavesi nitrürleme tabakasının sertliğini önemli ölçüde artırabilir, çeliğin sertleştirilebilirliğini ve çekirdek mukavemetini iyileştirebilir; Al ilavesi nitrürleme tabakasının sertliğini önemli ölçüde artırabilir ve taneleri rafine edebilir; Mo esas olarak çeliğin temper kırılganlığını ortadan kaldırır. Yıllar süren test ve keşiflerden sonra, 38CrMoAlA delme çubuklarının ana performans gereksinimlerini karşılayabilir ve şu anda delme çubuğu malzemeleri için ilk tercihtir.
Delme çubuğu ısıl işlem düzenlemesi ve işlevi
Isıl işlem düzenlemesi: normalleştirme + temperleme + nitrürleme. Delme çubuğu nitrürlemesi, ısıl işlem sürecinin son adımıdır. Delme çubuğu çekirdeğinin gerekli mekanik özelliklere sahip olmasını sağlamak, işleme stresini ortadan kaldırmak, nitrürleme işlemi sırasında deformasyonu azaltmak ve yapıyı en iyi nitrürleme tabakası için hazırlamak için delme çubuğunun nitrürlemeden önce uygun şekilde ön ısıl işleme tabi tutulması gerekir, yani normalleştirme ve temperleme.
(1) Normalleştirme. Normalleştirme, çeliği kritik sıcaklığın üzerine ısıtmak, bir süre sıcak tutmak ve ardından hava ile soğutmaktır. Soğutma hızı nispeten hızlıdır. Normalleştirmeden sonra, normalleştirme yapısı bloklu bir "ferrit + perlit" olur, parça yapısı rafine edilir, mukavemet ve tokluk artar, iç gerilim azalır ve kesme performansı iyileştirilir. Normalleştirmeden önce soğuk işleme gerek yoktur, ancak normalleştirmeyle oluşan oksidasyon ve dekarbürizasyon tabakası, nitrürlemeden sonra artan kırılganlık ve yetersiz sertlik gibi dezavantajlara yol açacağından, normalleştirme sürecinde yeterli işleme payı bırakılmalıdır.
(2) Tavlama. Normalleştirmeden sonra işleme miktarı büyüktür ve kesmeden sonra büyük miktarda mekanik işleme stresi oluşacaktır. Kaba işlemeden sonra mekanik işleme stresini ortadan kaldırmak ve nitrürleme sırasında deformasyonu azaltmak için, kaba işlemeden sonra bir tavlama işlemi eklemek gerekir. Tavlama, söndürmeden sonra yüksek sıcaklıkta tavlamadır ve elde edilen yapı ince troostittir. Tavlamadan sonra parçalar yeterli tokluğa ve mukavemete sahiptir. Birçok önemli parçanın tavlanması gerekir.
(3) Normalleştirme matris yapısı ile “normalleştirme + temperleme” matris yapısı arasındaki fark. Normalleştirmeden sonraki matris yapısı bloklu ferrit ve perlit iken, “normalleştirme + temperleme”den sonraki matris yapısı ince troostit yapısıdır
(4) Nitrürleme. Nitrürleme, parçanın yüzeyinin yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olmasını sağlayan, çekirdeğin ise orijinal mukavemetini ve tokluğunu koruyan bir ısıl işlem yöntemidir. Krom, molibden veya alüminyum içeren çelik, nitrürlemeden sonra nispeten ideal bir etki elde edecektir. Nitrürlemeden sonra iş parçasının kalitesi: ① İş parçasının yüzeyi gümüş grisi ve mattır. ② İş parçasının yüzey sertliği ≥1 000HV ve taşlamadan sonra yüzey sertliği ≥900HV'dir. ③ Nitrürleme tabakasının derinliği ≥0,56 mm ve taşlamadan sonra derinlik >0,5 mm'dir. ④ Nitrürleme deformasyonu ≤0,08 mm'lik bir kaçıklık gerektirir. ⑤ Kırılganlık seviyesi 1 ila 2, gerçek üretimde elde edilebilen ve taşlamadan sonra daha iyi olan niteliklidir.
(5) “Normalleştirme + nitrürleme” ile “normalleştirme + temperleme + nitrürleme” arasındaki yapı farkı. “Normalleştirme + söndürme ve temperleme + nitrürleme”nin nitrürleme etkisi “normalleştirme + nitrürleme”den önemli ölçüde daha iyidir. “Normalleştirme + nitrürleme”nin nitrürleme yapısında, delme çubuklarının nitrürleme tabakası dökülmesi olgusunu analiz etmek için referans olarak da kullanılabilen, belirgin bloklu ve kaba iğne biçimli kırılgan nitrürler vardır.
Delme çubuklarının son işlem süreci:
İşlem: kesme → normalleştirme → delme ve kaba tornalama merkez deliği → kaba tornalama → söndürme ve temperleme → yarı ince tornalama → dış çemberin kaba taşlanması → konik deliğin kaba taşlanması → çizme → her bir oluğun frezelenmesi → kusur tespiti → kama yolunun kaba taşlanması (ince taşlama payı ayrılarak) → dış çemberin yarı ince taşlanması → iç deliğin yarı ince taşlanması → nitrürleme → konik deliğin yarı ince taşlanması (ince taşlama payı ayrılarak) → dış çemberin yarı ince taşlanması (ince taşlama payı ayrılarak) → kama yolunun taşlanması → dış çemberin ince taşlanması → konik deliğin ince taşlanması → dış çemberin taşlanması → parlatma → sıkıştırma.
Delme çubuklarının bitirme işlemi. Delme çubuğunun nitrürlenmesi gerektiğinden, iki yarı bitirme dış daire işlemi özel olarak düzenlenmiştir. İlk yarı bitirme taşlama, nitrürlemeden önce düzenlenir, amaç nitrürleme işlemi için iyi bir temel oluşturmaktır. Esas olarak, nitrürlemeden sonra nitrürleme tabakasının sertliğinin 900HV'nin üzerinde olmasını sağlamak için taşlamadan önce delme çubuğunun payını ve geometrik doğruluğunu kontrol etmektir. Nitrürleme sırasında eğilme deformasyonu küçük olsa da, nitrürlemeden önceki deformasyon düzeltilmemelidir, aksi takdirde yalnızca orijinal deformasyondan daha büyük olabilir. Fabrikamızın işlemi, ilk yarı bitirme taşlama sırasında dış daire payının 0,07 ~ 0,1 mm olduğunu ve ikinci yarı bitirme taşlama işleminin konik deliğin ince taşlanmasından sonra düzenlendiğini belirler. Bu işlem, konik deliğe bir taşlama çekirdeği takar ve iki uç yukarı itilir. Bir uç, delme çubuğunun küçük uç yüzünün merkez deliğini iter ve diğer uç, taşlama çekirdeğinin merkez deliğini iter. Daha sonra dış çember resmi bir merkez çerçeve ile taşlanır ve taşlama çekirdeği çıkarılmaz. Kama yolunu taşlamak için spline taşlayıcı döndürülür. Dış çemberin ikinci yarı finisaj taşlaması, dış çemberin ince taşlaması sırasında oluşan iç gerginliğin önce yansımasını sağlamak içindir, böylece kama yolunun ince taşlamasının hassasiyeti artırılır ve daha kararlı hale getirilir. Dış çemberin yarı finisajı için bir temel olduğundan, dış çemberin ince taşlaması sırasında kama yolu üzerindeki etki çok küçüktür.
Kama yolu, bir ucu delme çubuğunun küçük uç yüzünün merkez deliğine, diğer ucu ise taşlama çekirdeğinin merkez deliğine bakan bir spline taşlama makinesi kullanılarak işlenir. Bu şekilde, taşlama sırasında kama yolu yukarı bakar ve dış çemberin bükülme deformasyonu ve takım tezgahı kılavuz yolunun düzlüğü yalnızca oluğun tabanını etkiler ve oluğun iki tarafı üzerinde çok az etkisi olur. İşleme için bir kılavuz ray taşlama makinesi kullanılırsa, takım tezgahı kılavuz yolunun düzlüğü ve delme çubuğunun ölü ağırlığının neden olduğu deformasyon kama yolunun düzlüğünü etkileyecektir. Genel olarak, kama yolunun düzlüğü ve paralellik gereksinimlerini karşılamak için bir spline taşlama makinesi kullanmak kolaydır
Delme çubuğunun dış daire ince taşlaması üniversal taşlama makinesinde yapılır ve kullanılan yöntem uzunlamasına takım merkezi taşlama yöntemidir.
Konik deliğin kaçıklığı, delme makinesinin önemli bir bitmiş ürün doğruluğudur. Konik deliğin işlenmesi için son gereksinimler şunlardır: ① Konik deliğin dış çapa kaçıklığı, milin ucunda 0,005 mm ve uçtan 300 mm uzaklıkta 0,01 mm olmalıdır. ② Konik deliğin temas alanı %70'tir. ③ Konik deliğin yüzey pürüzlülük değeri Ra = 0,4 μm'dir. Konik deliğin bitirme yöntemi: biri bir pay bırakmak ve ardından konik deliğin teması, montaj sırasında kendi kendini taşlayarak nihai ürün doğruluğuna ulaşmaktır; diğeri ise işleme sırasında doğrudan teknik gereksinimleri karşılamaktır. Fabrikamız artık ikinci yöntemi benimsiyor. Bu yöntem, delme çubuğunun M76X2-5g arka ucunu sıkıştırmak için bir kapak kullanmak, ön uçta dış daire φ 110h8MF'yi ayarlamak için bir merkez çerçeve kullanmak, dış daire φ 80js6'yı hizalamak için bir mikrometre kullanmak ve konik deliği taşlamaktır.
Taşlama ve parlatma, delme çubuğunun son bitirme işlemidir. Taşlama, çok yüksek boyutsal doğruluk ve çok düşük yüzey pürüzlülüğü elde edebilir. Genel olarak konuşursak, taşlama takımının malzemesi iş parçası malzemesinden daha yumuşaktır ve düzgün bir yapıya sahiptir. En yaygın olarak kullanılan, çeşitli iş parçası malzemelerini işlemek ve ince taşlama yapmak için uygun olan, iyi taşlama kalitesi ve yüksek verimlilik sağlayabilen ve taşlama takımının imalatı kolay ve düşük maliyetli olan dökme demir taşlama takımıdır (bkz. Şekil 10). Taşlama işleminde, taşlama sıvısı yalnızca aşındırıcıları karıştırma, yağlama ve soğutmada rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda taşlama işlemini hızlandırmak için kimyasal bir rol de oynar. İş parçasının yüzeyine yapışarak, iş parçasının yüzeyinde hızla bir oksit filmi tabakası oluşmasına neden olur ve iş parçasının yüzeyindeki tepeleri yumuşatmada ve iş parçasının yüzeyindeki vadileri korumada rol oynar. Delme çubuğu taşlamasında kullanılan aşındırıcı, beyaz alüminyum oksit ve kerosenin beyaz korindon tozunun bir karışımıdır.
Delme çubuğu taşlamadan sonra iyi boyut doğruluğu ve düşük yüzey pürüzlülüğü elde etmiş olsa da, yüzeyi kumla gömülüdür ve siyahtır. Delme çubuğu içi boş mil ile birleştirildikten sonra, siyah su dışarı akar. Delme çubuğunun yüzeyine gömülü taşlama kumunu ortadan kaldırmak için, fabrikamız delme çubuğunun yüzeyini yeşil krom oksit ile parlatmak için kendi yaptığı bir parlatma aleti kullanır. Gerçek etki çok iyidir. Delme çubuğunun yüzeyi parlak, güzel ve korozyona dayanıklıdır.
Delme çubuğu denetimi
(1) Doğruluğu kontrol edin. 0 seviyeli platforma eşit yükseklikte bir çift V şeklinde demir yerleştirin. Delme çubuğunu V şeklinde demirin üzerine yerleştirin ve V şeklinde demirin konumu φ 110h8MF'nin 2/9L'sindedir (bkz. Şekil 11). Delme çubuğunun tüm uzunluğunun doğruluk toleransı 0,01 mm'dir.
Öncelikle, 2/9L'de A ve B noktalarının izometrisini kontrol etmek için bir mikrometre kullanın. A ve B noktalarının okumaları 0'dır. Ardından, delme çubuğunu hareket ettirmeden, orta ve iki uç nokta olan a, b ve c'nin yüksekliklerini ölçün ve değerleri kaydedin; delme çubuğunu eksenel olarak sabit tutun, delme çubuğunu elle 90° döndürün ve bir mikrometre kullanarak a, b ve c noktalarının yüksekliklerini ölçün ve değerleri kaydedin; ardından delme çubuğunu 90° döndürün, a, b ve c noktalarının yüksekliklerini ölçün ve değerleri kaydedin. Tespit edilen değerlerden hiçbiri 0,01 mm'yi aşmıyorsa, nitelikli olduğu anlamına gelir ve tersi de geçerlidir.
(2) Boyutu, yuvarlaklığı ve silindirikliği kontrol edin. Delme çubuğunun dış çapı bir dış mikrometre ile kontrol edilir. Delme çubuğunun cilalı yüzeyinin tam uzunluğunu φ 110h8MF 17 eşit parçaya bölün ve çapı radyal a, b, c ve d sırasına göre ölçmek için bir dış çap mikrometresi kullanın ve ölçülen verileri delme çubuğu muayene kayıt tablosuna listeleyin.
Silindiriklik hatası, bir yöndeki çap farkını ifade eder. Tablodaki yatay değerlere göre, a yönündeki silindiriklik hatası 0, b yönündeki hata 2μm, c yönündeki hata 2μm ve d yönündeki hata 2μm'dir. a, b, c ve d olmak üzere dört yön dikkate alındığında, maksimum ve minimum değerler arasındaki fark, 2μm'lik gerçek silindiriklik hatasıdır.
Yuvarlaklık hatası, tablonun dikey satırlarındaki değerlerle karşılaştırılır ve değerler arasındaki farkın maksimum değeri alınır. Delme çubuğu denetimi başarısız olursa veya öğelerden biri toleransı aşarsa, geçene kadar taşlama ve parlatmaya devam etmek gerekir.
Ayrıca muayene sırasında oda sıcaklığının ve insan vücut sıcaklığının (mikrometre tutma) ölçüm sonuçlarına olan etkisine dikkat edilmeli, ihmal kaynaklı hataların ortadan kaldırılmasına, ölçüm hatalarının etkisinin en aza indirilmesine ve ölçüm değerlerinin mümkün olduğunca doğru olmasına dikkat edilmelidir.
Eğer ihtiyacınız varsayerinde delme çubuğuözelleştirilmiş, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
